Hey,
Wir sind gerade vom Frankfurt Coffee Festival zurück und müssen erzählen, was passiert ist. Nicht nur die Highlights, sondern die ganze Geschichte. Denn diese hier ist wichtig.
Zwei Tage, dutzende Baristas, Kilos an Kaffee
Frankfurt war unser erster großer öffentlicher Auftritt mit der NECCST Series 1. Auf der Host Milano hatten wir die Mühle ein paar Wochen zuvor schon gezeigt, aber Frankfurt war anders. Das war keine Messe hinter Glas. Das war Hands-on. Echte Baristas. Echte Bohnen. Echtes Feedback.
Über zwei Tage haben dutzende Menschen mit der Series 1 gemahlen. Mehrere Kilo Kaffee sind durchgelaufen. Die Reaktionen auf Look, Haptik und Funktion der Mühle waren durchweg positiv. Die Leute kommentierten, wie geschmeidig sich das Mahlen anfühlt, wie intuitiv die stufenlose Verstellung ist und wie solide die Mühle auf der Theke steht. Wir haben zugeschaut, wie Coffee-Enthusiasten die Mühle in die Hand nahmen, sie ohne Anleitung verstanden und anfingen, ihre Bezüge einzustellen. Genau dafür hatten wir sie gebaut.
Aber das ist die Sache mit Real-World-Testing: Es zeigt dir nicht nur, was funktioniert. Es zeigt dir auch, was nicht funktioniert.
Der Teardown
Zurück in München haben wir gemacht, was wir nach jedem Meilenstein machen: die Mühle komplett zerlegt und jede Komponente auf Verschleiß, Ausrichtung und Toleranzen geprüft. Was wir gefunden haben, war ernüchternd.
Einige Spaltmaße und Toleranzen bei verschiedenen Komponenten mussten enger werden, für einen saubereren Gesamtfit. Kritischer war ein Fertigungstoleranzen-Problem im Getriebegehäuse, einer Schlüsselkomponente für Ausrichtung und sauberen Lauf. Das Problem war für den Nutzer nicht sichtbar, aber wir konnten es messen. Und wenn wir es messen können, wird es irgendwann die Performance beeinflussen.
Die Ursache? Unsere Prototypen hatten vollständig CNC-gefräste Getriebegehäuse. Für die Produktion hatten wir auf Gussblöcke umgestellt, um die Kosten bei größeren Stückzahlen zu kontrollieren. Der Gussprozess brachte Toleranzen mit, die der CNC-Prozess nicht hatte. Subtil, aber real.
Die Entscheidung
Wir hatten die Wahl: Mit einer Toleranz ausliefern, die die meisten Nutzer vermutlich nie bemerken würden, zumindest nicht im ersten Jahr. Oder verzögern, das Bauteil überarbeiten und es richtig machen.
Wir haben uns entschieden, es richtig zu machen.
Das ist nicht der Teil des Designprozesses, über den man gerne spricht. Verzögerungen sind frustrierend. Für uns sogar mehr als für unsere Backer, weil wir diejenigen sind, die jeden Tag auf das Problem schauen und eine Lösung finden müssen. Aber diese Mühle trägt unseren Namen. Sie trägt das Vertrauen von 125 Menschen, die uns unterstützt haben, bevor sie das Produkt je in der Hand hatten. Und sie trägt die Designphilosophie, auf der wir unsere Karrieren aufgebaut haben: No shortcuts. No compromises.
Das Statik-Problem
Nebenbei haben wir auch ein Oberflächenproblem bei der schwarzen Basisversion entdeckt. Der Kunststoff (PC), den wir für die Bodenplatte gewählt hatten, verursachte erhebliche statische Aufladung und schickte Mahlgut rund um die Mühle in trockenen Umgebungen. Bei der Holz- und Scale-Version trat das Problem nicht auf. Nach Tests verschiedener Alternativen im Büro sind wir zu einer öl-behandelten schwarzen MDF-Lösung gewechselt, die in den ersten Tests deutlich besser funktionierte.
Was das bedeutet
Wir rechnen mit etwa zwei zusätzlichen Monaten bis zum Lieferbeginn. Das bedeutet Anfang 2026. Wir wissen, dass das niemand hören möchte, und haben lange überlegt, ob wir das jetzt teilen oder warten, bis wir die Lösung bestätigt haben.
Wir haben uns entschieden, es jetzt zu teilen. Weil wir von Tag eins so kommuniziert haben. Ehrlich, auch wenn es unbequem ist.
Die Mühle, die bei euch ankommt, wird besser sein wegen Frankfurt. Das ist kein Trost. Das ist der ganze Punkt.
Bald mehr. Wir werden einen detaillierten Blick auf die Getriebegehäuse-Lösung und die neuen Materialtests im nächsten Beitrag teilen.
Fynn & Stefan
